Chất làm giảm nước bằng gốm

Vai trò trong sản xuất

1. vai trò cốt lõi của máy giảm nước gốm là làm giảm độ nhớt của bùn. Bằng cách giảm độ nhớt và cải thiện độ lỏng của bùn gốm,nó không chỉ đơn giản hóa quá trình sản xuất gốm, nhưng cũng làm cho bề mặt của các sản phẩm gốm mịn và đồng nhất hơn.
2. Chất làm giảm nước bằng gốm cũng có thể làm giảm độ ẩm trong bùn một cách hiệu quả. Sau nhiều năm thực hành sản xuất, độ ẩm bùn ở mức 32,5-33,5% là thích hợp.Trong phạm vi độ ẩm này:

1) Giữ bùn trong lưu trữ lâu dài hoặc sử dụng nhiều lần vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định, bùn không trầm tích, không phân tầng và duy trì tính lỏng tốt,ngăn ngừa sự co lại và biến dạng nứt của việc sấy khô hạt xanh, giảm tỷ lệ thiệt hại của nhựa xanh, giúp giảm tỷ lệ phế liệu, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất;

2) Hiệu suất bùn ổn định đảm bảo rằng tiêu thụ nhiên liệu được giảm đáng kể trong quy trình phun bột;

3) Hiệu suất bùn ổn định (bao gồm độ mịn của bùn, trọng lượng đặc tính, tốc độ dòng chảy, độ nhớt, treo) không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bùn,nhưng cũng có tác động không thể thay thế được đối với các sản phẩm bán kết thúc, các sản phẩm hoàn thiện, v.v.

3- Chất làm giảm nước gốm có tác dụng bôi trơn và nghiền trên các hạt bùn.Nước và các chất phụ gia khác được thêm vào máy xay quả bóng, có thể rút ngắn thời gian xay quả bóng, cải thiện hiệu quả làm việc, tiết kiệm tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí sản xuất ở mức độ lớn hơn.

4Trong quá trình sản xuất gốm, máy giảm nước cơ thể gốm cũng có thể đóng các vai trò sau:

1) Cải thiện mật độ và độ bền của thân gốm, làm cho nó mạnh mẽ hơn và bền hơn.

Điều quan trọng là phải kiểm soát mật độ màu xanh lá cây của gạch gốm để cải thiện chất lượng sản phẩm.biến dạng và các hiện tượng khác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến vẻ đẹp và tuổi thọ của sản phẩm. Nếu mật độ xanh quá cao, nó sẽ gây ra căng thẳng bên trong trong quá trình nghiền, làm cho sản phẩm dễ bị nứt.

2) Giảm tiêu thụ năng lượng trong quy trình sản xuất gốm và tiết kiệm chi phí sản xuất.chủ quan phản ánh trực tiếp nhất là giảm tiêu thụ năng lượng của bột phun trong quá trình bột, với khoảng cách cải thiện gần 15%, trong khi sự ổn định của kích thước hạt có thể được hình thành do sự ổn định của hiệu suất phân bón, đồng thời mang lại sự ổn định của đúc ép,sau đó cơ thể trong quá trình sản xuất của quá trình sấy khô, oxy hóa, nướng nhiệt độ cao, tất cả đều có mức độ tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ khác nhau.

3) Cải thiện chất lượng bề mặt và độ bóng của các sản phẩm gốm để làm cho chúng đẹp hơn.Các sản phẩm gốm được sản xuất bằng hiệu suất phân bón ổn định có màu bề mặt đồng nhất, mẫu mịn và hoàn chỉnh, màu lót rõ ràng và màu sắc, và độ phẳng tốt, mật độ đồng đều, độ bền gấp cao và độ dẻo dai tốt.

4) Cải thiện khả năng chống mòn và chống ăn mòn của gốm sứ và kéo dài tuổi thọ của chúng.sản phẩm có hiệu suất nướng ổn định của bùn có khả năng chống ăn mòn và chống mòn tốt do khu vực nướng của nó, chuyển nhiệt đồng nhất, mức độ ngâm và mức độ sứ ở tất cả các phần của bề mặt gạch.